東辰鑄造雙金屬雙液熱復(fù)合錘頭性能特點(diǎn)
有著近30年發(fā)展歷史的鞏義市東辰鑄造廠在耐磨錘頭創(chuàng)新研發(fā)方面可圈可點(diǎn)。東辰鑄造董事長(zhǎng)龔可畏接受中國(guó)水泥網(wǎng)記者采訪時(shí)表示,為解決單一材料韌性和硬度的矛盾,提高產(chǎn)品的抗磨性能,我廠集中精力研制了最新型的抗磨材料雙液熱復(fù)合材料,成功將高硬度、高合金材料應(yīng)用于強(qiáng)沖擊力工況環(huán)境,工作部硬度HRC58-65度,抗腐蝕、抗磨損,且韌性優(yōu),采用雙液熱復(fù)合材料生產(chǎn)的破碎機(jī)錘頭(塊)、板錘等,使用壽命可以達(dá)傳統(tǒng)單一材料的3倍以上。
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東辰雙合金錘頭材質(zhì)選用中碳鋼(如45#鋼)與高鉻(如Cr20-28)多元合金進(jìn)行有機(jī)的復(fù)合,采用消失模復(fù)合鑄造,高鉻鑄鐵采用高碳鉻鐵、釩、鈦、鉬、鎳等配料,在熔煉過(guò)程中對(duì)Cr、C、Mo等成分進(jìn)行優(yōu)化控制,實(shí)施強(qiáng)化熔煉。
根據(jù)液液復(fù)合多合金調(diào)質(zhì)原理,東辰專家結(jié)合錘式破碎機(jī)的工作特性和白云石的特點(diǎn),研發(fā)了液液復(fù)合合金耐磨錘頭,即錘頭部采用高鉻多元合金材料,錘柄部位采用韌性好的中低合金鋼材料,利用熱液復(fù)合連續(xù)澆鑄一次成型,將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體,復(fù)合面積達(dá)100%,徹底解決了鑲合金和兩次澆鑄錘頭容易出現(xiàn)的斷裂、崩塊、掉頭等現(xiàn)象,提高了錘頭使用的安全性和耐磨性。
雙金屬雙液熱復(fù)合錘頭熱處理工藝
鞏義東辰鑄造合金錘頭熱處理工藝是加熱到1100℃保溫,然后出爐,經(jīng)淬火液化學(xué)水韌處理,再進(jìn)行600℃的低溫回火,最后出爐空冷,硬度可達(dá)到62HRC-65HRC,工藝成熟,東辰對(duì)錘頭硬度和韌性要求非常高,對(duì)客戶負(fù)責(zé)是我們的使命。
東辰鑄造雙液復(fù)合耐磨錘頭錘柄部分耐受超過(guò)30公斤的沖擊力,耐磨部分的沖擊力大于5公斤,硬度超過(guò)58-60度,我們東辰已經(jīng)做到60度以上。將兩種金屬不同的物理性能,用在適當(dāng)?shù)奈恢茫@就是我們東辰鑄造發(fā)明的合金耐磨錘頭精髓。
東辰雙金屬雙液熱復(fù)合錘頭軟硬相間,錘頭柄部為45#碳鋼,具有良好的沖擊韌性,在工作過(guò)程中,錘頭不會(huì)斷裂,給安全生產(chǎn)提供了保障,復(fù)合錘頭工作部位硬度高,具有良好的耐磨性能,提高了錘頭的使用壽命,降低了生產(chǎn)成本。經(jīng)過(guò)東辰鑄造廠改進(jìn)的新型合金復(fù)合錘式破碎機(jī)錘頭破碎白云石,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間試運(yùn)行,復(fù)合錘頭的平均使用壽命較合金鋼錘頭提高了3.5倍。
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